冷凍過濾機的設計與自主研發的大面積盤式過濾器單元相結合，這是由行業的生產過程完成的。它分為初級過濾器和精細過濾器兩種組合。進，出口管均配有主過濾器和捕集器，以確保設備的正常運行而不會造成損壞。如此節能又便捷的設備你可千萬不能錯過。
（1）效率高：原酒在常溫25°?23°下通過二次交換器交換連接過濾系統，以保持原酒穩定在-5℃?-15℃連續過濾，并完整去除濁度和有機雜質。實現了冷凍過濾和連續垢。
（2）耗電量少：過濾1噸原酒，耗電量約3?5kW/h。并且隨著一次過濾的增加，功耗的成本降低了。（單元的主要能耗在工作準備時間內，一次準備時間的能耗隨一次工作過濾量的增加而減少）。
（3）過程簡單易操作。
可以采用電氣控制和PLC控制。原酒直接從罐中輸出，進行冷卻和過濾以進行綜合過程過濾。每個設備的技術操作指標和濁度指標均通過觀察鏡或測試儀反映出來，并由計算機手動和自動控制，性能穩定。
（4）設備技術性能穩定。
冷凍過濾機的換熱器采用薄板式換熱器，冷能交換能力大。制冷機組采用螺桿壓縮機機組，制冷量大，可隨溫度變化自動調節，節約能源，穩定。
當由進料輥輸入的大米通過兩個研磨輥時，會被擠壓，剪切和摩擦撕裂，從而使大米粉碎。正確調節兩個磨輥之間的間隙可以使磨削度達到技術要求。通過水溫自動調節系統為碾米提供適合工藝要求的水，然后通過漿料調節泵將其攪拌成漿料，然后進入下一個過濾過程。在冷凍過濾機的過濾過程中，硅藻土預涂層會在過濾蠟燭上形成。當物料通過附著在濾燭塔表面的硅藻土過濾層時，懸浮的固體和膠體顆粒被攔截，清澈的液體通過t線間隙達到過濾目的。隨著過濾時間的進行，越來越多的雜質將在預涂層上被過濾掉，并且過濾通道將被堵塞。因此，在過濾過程中，有必要在進入濾池的已過濾液體中加入一定粒徑的硅藻土和一定劑量的硅藻土，以維持正常的過濾過程。另外，如果在過濾過程中需要脫色，則應添加額定比例的活性炭。
